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--成熟動態監控生產運行
制造執行系統MES是處于計劃層和車間層操作系統之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、機器設備管理、在制品管理、生產調度、返工及外協加工等功能的方式。緊密連接ERP系統與生產設備，實時支持車間現場，改進底層的生產線運轉。制造執行系統實現由MPS(主生產計劃)和MRP生成的生產需求，用戶將生產需求分配到工作中心或生產線，然后可以下達、跟蹤、確認和結算，將實時信息發放給車間又將實時的信息反饋給計劃和銷售部門。MES系統對公司實施完整的、閉環的生產開展是非常必要的。
主要模塊：
結構設置模塊---公司不同部門人員根據自己的權限利用系統來構造制造環節的模型，包括跨越整個公司和工廠的機器設備、材料、工藝路線、工藝指導、檢測目錄、數據收集和人員權限職責等。
在制品WIP管理模塊---創建、改變和追蹤整個供應鏈的工作指令，嚴格按照系統要求嚴格執行工作指令。
機器設備監控模塊---利用系統定義用于生產的所有機器設備，包括機器操作步驟；記錄和統計機器設備的使用情況、生產能力、運行和停工時間，并注明停工的原因。
質量管理模塊---對生產過程進行實時質量監控，預防不良品出現。
生產信息瀏覽模塊---能夠實時提供在制品的生產信息，可以從多方面直觀的瀏覽在制品的各種狀態。
分析系統模塊---是一個提供制品分析和報告的工具，以致了解產品在整個生產過程當中各個階段的信息。
客戶化報告模塊---客戶依自己的要求自定義報告，可以使用任何自定義報告工具。
一.您和您的管理團隊有遇到以下頭痛的問題嗎？
在竟爭日益激烈的今天，即使是已經實施了企業資源管理系統的企業，工作現埸出現的很多信息盲區或人為的不可控的因素，導致企業系統數據混亂，無法保證企業信息流的實時性,我們經過多年的經驗積累,總結的企業所面臨的問題如下:
1.各種表單數據耗時費力,企業為此投入人力資源大,且時間周期長
2.數據由傳統的手抄統計方式獲得,然后再輸入計算機管理系統中,中間環節多,且容易發生數據輸入錯誤,
3.當帳面對實物出現不符時,缺乏有效的依據,導致責任不明確,容易產生矛盾
4.高層管理者獲取所需的各種數據資料時間長,且不能及時,有效,而且不準確的數據導致企業蒙受損失
5.由于現有的系統都沒有管理直接到現場的功能或者現場管理功能非常弱或者完全是手工管理，人為因素非常大，所以各項業務的具體問題只能依靠人為手段來管理和控制，漏洞很多，管理粗糙
6.控制嚴密度低由于業務流程不能合理利用計算機控制，產生控制的盲點，而傳統生產現場管理只是一黑箱作業，這已無法滿足 今天復雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業透明化，找出任何影響產品品質和 成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題
原因之所在:
1.現埸數據采集沒有有效的技術手段,紙和筆的記錄方式效率低，且準確度不高
2.數據存儲方式落后,人工記錄在紙張上,字跡有時模糊不清,數據容易缺失,
3.工作重復效率低,且為企業增加了人力成本,統計人員已經抄好了一份手工的數據,輸入人員又要重新一個一個的輸入到電腦中
二，您和您的管理團隊希望能達到以下的效益嗎？
·.簡化管理程序，提高管理效率，時間就是金錢，使企業在短時間可以獲得各種生產數據
·.在生產線上作業時，能協助生產主管掌握正確實時之數據資訊，隨時掌握各工序流程之生產效率，避免主管人員主觀性派工所造成之損失
·.防止人為的輸入數據錯誤，做到實事求是的數據分析，避免企業的因此造成決策失誤
·.提升企業形象,強化企業接單能力,增加與客戶溝通管道
·.生產部門: 管理的負荷大大減輕，到現埸運作更加及時且具體到數字量化
·.品管部門: 對品質管理也更加準確，讓生產作業的寶貴的時間用在改進品質，提高客戶滿意度上，而不只是收集不良數據，核對數據上，
·.客服部門: 更加靈活對客戶需求,抱怨，用數字呈現事實，增加企業的竟爭力
·.倉管部門: 無須人工輸入大量的盤點,進倉,領料，退料等單據,也無須發時間到外尋找貨品,數據及時準 確,減少不必要的庫存
三.無線條碼管理軟件提供的解決方案及技術特色優勢
·成熟的條碼管理服務,企業效率高速提升
·專業強大的技術實力,您可信賴的管理專家
·不打字就實現電腦自動輸入,查詢數據
·突破生產管理瓶項,企業接單能力直線上升
我司憑借強大的技術實力和多年的應用管理經驗,已開發設計了一系列的條碼管理軟件。結合條碼技術使資訊管理變得輕松和簡單.避免手工操作和記錄所帶來的數據的錯誤和時間的耗費,成功的協助各行業制造廠商提升管理團隊的效率,實力就是信心,我們希望能協助更多的客戶騰飛,真誠的向您推
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